Le test ultime: transformer votre idée cool en un excellent produit

Le test ultime: transformer votre idée cool en un excellent produit
Chacun a l'un des moments d'épiphanie: & ldquo; Il doit y avoir une solution pour [insérer le problème ici]. & rdquo; Après avoir lancé cinq produits d'électronique grand public avec TrackR, nous avons constaté que le plus grand obstacle à la création d'un produit créatif dans le monde est la conception pour la fabrication (connue sous le nom de DFM).

Chacun a l'un des moments d'épiphanie: & ldquo; Il doit y avoir une solution pour [insérer le problème ici]. & rdquo; Après avoir lancé cinq produits d'électronique grand public avec TrackR, nous avons constaté que le plus grand obstacle à la création d'un produit créatif dans le monde est la conception pour la fabrication (connue sous le nom de DFM).

C'est le processus par lequel un prototype est conçu ou modifié pour être fabriqué à grande échelle. Tandis que les conceptions simples peuvent être fabriquées sans changements, la plupart des prototypes subissent un processus de conception collaboratif entre les équipes de conception et de fabrication du produit afin de préparer la production de masse. Les changements peuvent être basiques (comme modifier la disposition de la carte de circuit imprimé) ou majeurs (impliquant les matériaux du produit et la conception industrielle).

Commencer un projet avec la conception en vue de la fabrication est crucial car des changements ultérieurs vont modifier le coût, le délai de livraison, l'apparence, la forme, le toucher et finalement affecter la qualité marchande du produit.

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Quatre hypothèses déterminantes détermineront le succès ou l'échec de votre produit lorsqu'il s'agit de concevoir pour la fabrication:.

1. Quelle est l'expérience client attendue du produit? La première étape consiste à définir le produit que votre client souhaite réellement. Bien que cela puisse sembler évident, la conception du processus de fabrication peut entraîner des décisions qui éloignent les équipes de cet objectif. Auparavant, acquérir une compréhension de ce qui est le plus important pour votre client grâce à une étude de marché sur les principales caractéristiques et leur tolérance aux prix. Créez des directives qui répondent aux attentes du client et assurez-vous que le produit de production respecte ces directives.

Des directives de conception claires éclaireront une approche pour réaliser la solution. Par exemple, lorsque nous avons travaillé sur Wallet TrackR, le document sur les exigences du produit (PRD) décrivait les principales exigences de notre client. Le document est long et banal, rempli de phrases telles que & ldquo; l'appareil ne doit pas être plus grand que 4 millimètres d'épaisseur & rdquo; ou & ldquo; le bouton de l'appareil doit être encastré pour qu'il ne soit pas enfoncé lorsqu'il est allumé. & rdquo;

En spécifiant sur papier, même les plus petites exigences, il veillera à ce qu'elles répondent aux principales caractéristiques souhaitées par les clients et sachent quand elles s'éloignent de leur objectif. Plus la documentation est complète et rigoureuse, plus le choix de conception correct devient évident lorsque l'on doit faire face à des décisions importantes en matière de conception.

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2. Quel est le coût pour votre client? Lorsque vous avez la liste des priorités de vos clients, définissez les contraintes de prix pour le client.Tenez compte du coût de la logistique, de l'assistance et du balisage qu'un détaillant ou un distributeur prendra. Les contraintes de prix conduisent souvent à certaines des décisions les plus critiques pour la stratégie de produit et de distribution de votre entreprise. Une règle de base sur les contraintes de coûts est de prendre le prix cible du client et de le multiplier par 30%.

3. Comment le produit sera-t-il construit? Créez des modèles et définissez les spécifications qui correspondent aux directives de conception. Dans cette phase, vous créez toute la documentation, les fichiers 3D, les dessins de couleur et de circuit nécessaires pour le produit à fabriquer. Il est essentiel d'avoir un dialogue ouvert avec le fabricant le plus tôt possible et de communiquer l'intention de conception et de comprendre ce qui est possible du point de vue du fabricant.

4. Comment votre produit va-t-il se casser? Des tests approfondis et continus des hypothèses de conception sont essentiels à la création du produit que vous et vos clients attendez. Travaillez avec votre fabricant pour créer une liste complète et complète des exigences en matière d'essais de produits afin de garantir que les unités de production répondent à vos normes.

Lorsque nous avons créé notre premier produit, Phone Halo, nos calculs ont montré que le porte-clés en plastique serait très fort. Mais les premiers échantillons de fabrication que nous avons reçus ont montré le contraire; la boucle de clé du plastique moulé par injection était fragile et cassait parce que la partie moulée en plastique se refroidissait trop rapidement. En augmentant l'épaisseur de la boucle de quelques millièmes de pouce, nous avons été en mesure de tripler sa force.

Des différences aussi petites que la largeur d'un cheveu humain peuvent avoir un effet énorme sur la convivialité, l'aspect et la convivialité de vos produits. La conception pour le processus de fabrication est l'un des problèmes les plus difficiles auxquels il sera confronté en travaillant avec ses partenaires de fabrication. En définissant clairement les attentes de vos clients, en connaissant toutes les restrictions de prix, en engageant votre fabricant tôt dans le processus de conception et en mettant en œuvre des processus d'assurance qualité, vous serez en mesure de livrer des produits que vos clients aiment.

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